Wärmebehandlung Körbe sind Träger, die speziell für Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozesse entwickelt wurden. Sie werden in der Regel aus hitzebeständigen Legierungen durch Präzisionsguss oder Zentrifugalguss verloren gefertigt. Sie behalten die dimensionale Stabilität und ein glattes Oberflächenfinish in Ofenumgebungen von über 800 ° C und schützen die Werkzeuge effektiv vor direkten Auswirkungen und oxidativen Korrosion während des Erhitzens, Abbrechens und Temperierens.

1.. Die äußere Hülle besteht aus einer hochfesten Legierung, die dem thermischen Schock und der Verformung widerspricht.
2. Herstellungsprozess: Das Präzisionsguss für verlorene Wachs erzielt komplexe Formen und hochpräzise Abmessungen, wodurch sie mit einer Vielzahl von Ofentypen kompatibel sind (Box, Vakuum, Kolben, Grube, Glocke usw.).
3. Anwendungen: In der Wärmebehandlungsausrüstung in der Automobil-, Luftfahrt-, Schimmel- und Sterbungs- und Metallurgischen Industrie. Kompatibel mit Mainstream-Ofenmarken wie Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, Nitrix, AFC, IVA-Schemtz, Codere und Mattasa.

Was ist die Hauptfunktion eines Wärmebehandlungskorbs?

1. Verbesserte Belastungskapazität und Produktionseffizienz
Durch sein proprietäres strukturelles Design ermöglicht der Wärmebehandlungskorb eine höhere Gewichts- oder Volumenbelastung innerhalb desselben Ofenkammervolumens, wodurch ein optimales Gleichgewicht zwischen gewichtsbeschränkten und volumenbeschränkten Belastungsmodi erreicht wird, wodurch die Produktionskapazität der Einzelbeerdigung erheblich erhöht wird.

2. Die Gleichmäßigkeit der Wärmebehandlung sorgte dafür
Das Material mit hoher Wärmeleitfähigkeitslegierung und gitterartiger innerer Struktur verteilt gleichmäßig die Wärme zwischen Werkstücken, vermeidet lokalisierte Überhitzung oder kalte Flecken und gewährleistet eine konsistente Leistung der Wärmebehandlung, einschließlich Härte und Reststress.

3.. Verlängerte Lebensdauer und reduzierte Betriebskosten
Die Verwendung von patentierten thermischen Widerstandslegierungen (wie GH2132, Legierung 800 und Inconel 601) bietet eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Korrosion und thermische Müdigkeit. Sie halten während schneller Temperaturzyklen die Festigkeit aufrecht, wobei die Ersatzzyklen signifikant erweitert werden und die Wartungskosten senken.

4. Verbesserte Sicherheit und Zuverlässigkeit
Die robuste Struktur und die glatte Oberfläche verhindern Kratzer oder Korbrisse, die zu Unfällen in den Furnace führen können. Darüber hinaus reduzieren standardisierte Abmessungen und Schnittstellen die Montagefehler und verbessern die Gesamtverfahren zuverlässig.

Welche Materialien werden am häufigsten zur Herstellung von Körbe für Wärmebehandlung verwendet?

1. Superlegierungen auf NI (wie GH2132 und Legierung 800): Halten Sie eine hohe Festigkeit und einen Antioxidationsfilm über 950 ° C auf, wodurch sie für extreme Wärmebehandlungsumgebungen geeignet sind.
2. Inconel 601 (Ni-CR-FE-Legierung): bietet Hochtemperaturfestigkeit, Widerstand gegen Vergaserung und Schwefelung und wird üblicherweise in Schlüsselkomponenten wie Industrieöfen, Strahlungsrohre und Wärmebehandlungskörben verwendet.
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4. herkömmliche hitzebeständige Stähle (40CR, 42CRMO): Relativ kostengünstig, geeignet für mitteltemperaturanwendungen (≤ 800 ° C), wobei die Korrosionsbeständigkeit weniger kritisch ist. Wuxi Junteng Fanghu Alloy Casting Co., Ltd. hat eine eigene Formel zur Wärmewiderstandslegierung entwickelt und kann maßgeschneiderte Materialien basierend auf dem Wärmebehandlungsrezept (Temperatur, Haltezeit und Atmosphäre) bereitstellen und die optimale Übereinstimmung zwischen Materialien und Prozessen erreichen.

Wie kann man Wärmebehandlungskörbe inspizieren und aufrechterhalten?

1. visuelle und oberflächliche Inspektion
Überprüfen Sie regelmäßig die Korboberfläche auf Risse, Verformung, Oxidschichtabblätter oder abnormale Schweißnähte und entfernen Sie prompt alle Rückstände und Skala.

2. Understruktiven Tests (NDT)

Röntgen-/Gammastestprüfungen: Diese Methode verwendet Penetrantstrahlung, um interne Defekte (Poren und Risse) zu erkennen und ist die bevorzugte Methode zur Überprüfung der internen Qualität von Gussteilen.
Ultraschalltests (UT): Diese Methode verwendet Ultraschall-Echos, um die Wandstärke und interne Defekte zu messen, wodurch sie zur Dicke der Dicke von dickwandigen Körben geeignet ist.
Penetranttest (PT)/Magnetpartikel-Test (MT): Diese Methode ermöglicht eine schnelle Position der Oberflächen- oder nahezu Oberflächenrisse.
3. Messung von Dimension und Flachheit
Kritische Abmessungen (Aperturdurchmesser, Gitterabstand und Gesamtabstimmung) werden unter Verwendung einer dreidimensionalen Koordinatenmessmaschine oder einem Laserscanner kalibriert, um eine gleichmäßige Belastung während des Belastung zu gewährleisten.

4. Oberflächenbehandlung und Regeneration
Nach jeder Wärmebehandlung werden eine Hochtemperaturentwicklung und Dekarbonisierung durchgeführt. Bei Bedarf wird eine Oberflächenpassivierung oder Sprühbeschichtung durchgeführt, um Oxidation und beschleunigte Korrosion zu verhindern.

5. Ersatzzyklusmanagement
Kombinieren Sie Verwendungsaufzeichnungen, Testergebnisse und Materiallebenskurven (z. B. Variation der Oxidfilmdicke bei 950 ° C für GH2132) und wird ein wissenschaftlicher Ersatzplan entwickelt, um Ausfallverluste zu vermeiden, die durch Materialversagen verursacht werden. .