Kundenspezifische Wärmebehandlungskörbe aus 1.4849 für einen französischen Kunden

Kundenfallstudie | Technisches Design, Fertigung, Inspektion und Lieferung
Kundenstandort: Frankreich
Produkt: Kundenspezifischer Wärmebehandlungskorb
Material: 1.4849 Hitzebeständiger Edelstahl
Gesamthöhe: 100 mm
Nutzbare Innenhöhe: Ca. 60 mm
Menge: 7 Stk
Projektumfang: Technisches Design → 3D-Modellierung → Fertigung → Endkontrolle → Lieferung
Hersteller: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®-Legierung)

Projektübersicht
FH®-Legierung erhielt eine Anfrage von einem französischen Kunden nach kundenspezifischen Wärmebehandlungskörben aus hitzebeständigem Edelstahl 1.4849.
Anstatt einen Standard-Ofenkorb zu liefern, forderte der Kunde von FH®-Legierung die Entwicklung einer maßgeschneiderten Struktur entsprechend dem angegebenen Nutzraum und der Gesamthöhe.

Die wichtigsten Maßanforderungen waren:

• Gesamtkorbhöhe: 100 mm
  
• Nutzbare Innenhöhe: ca. 60 mm
  
• Werkstoff: 1.4849
  
• Menge: 7 pcs
  

Basierend auf diesen Anforderungen entwickelte das Ingenieurteam von FH® Alloy die Korbstruktur und stellte das hier gezeigte endgültige 3D-Produktmodell fertig.
Nach der Entwurfsbestätigung durchlief das Projekt die Fertigung, die abschließende Qualitätsprüfung und den Versand.

Kundenanforderungen
Der Kunde benötigte einen relativ flachen Wärmebehandlungskorb, der dennoch ausreichend nutzbaren Innenraum zum Laden der Werkstücke bieten sollte.

Die Herausforderung bestand daher nicht nur darin, einen Korb mit einer Höhe von 100 mm herzustellen, sondern auch darin, die erforderliche innere nutzbare Ladehöhe zu erreichen und gleichzeitig eine praktische und stabile Struktur der Wärmebehandlungseinrichtung beizubehalten.

Technisches Design von FH® Alloy
Basierend auf den Maßanforderungen des Kunden entwickelte FH® Alloy einen maßgeschneiderten Korb mit offener, tragender Basis und verstärktem umlaufendem Rahmen.

Das endgültige 3D-Modell enthält mehrere wichtige Strukturelemente.
1. Öffnen Sie die Grid-Basisstruktur
Der Boden des Korbs weist ein offenes Gitterdesign auf.

Diese Struktur trägt dazu bei, Folgendes bereitzustellen:

• verteilte Werkstückauflage,
  
• unnötiges Korbgewicht reduziert,
  
• verbesserte Zirkulation der Ofenatmosphäre,
  
• und ein praktisches Traggerüst.
  

Die miteinander verbundenen Stützabschnitte tragen außerdem dazu bei, die Lasten über den Korb zu verteilen, anstatt sie auf isolierte Bereiche zu konzentrieren.

2. Low-Profile-Seitenrahmen
Da die Gesamthöhe des Korbes auf 100 mm begrenzt war, musste die Seitenstruktur sorgfältig gestaltet werden.

Der Korb benötigte ungefähr:
60 mm nutzbare Innenhöhe
Dabei bleibt ausreichend Strukturquerschnitt für den Boden, den Rahmen und die tragenden Komponenten übrig.
Der endgültige Entwurf balanciert daher Folgendes aus:
Gesamthöhe Nutzbarer Laderaum Strukturelle Stabilität
anstatt einfach nur die Seitenwandhöhe zu maximieren.

3. Verstärkte periphere Struktur
Der umlaufende Rahmen verleiht dem Korb zusätzliche Steifigkeit.
Das endgültige Modell verwendet vertikal gestützte Seitenteile, die mit der Grundstruktur verbunden sind und dabei helfen, die Geometrie des Korbs während der Handhabung und des Ofenbetriebs beizubehalten.
Die Seitenstruktur verhindert außerdem, dass sich Werkstücke außerhalb des Ladebereichs bewegen.

4. Interne Stütz-/Positionierungspunkte
Das endgültige Design umfasst mehrere vertikale interne Stützpositionen.
Diese Funktionen können bei Folgendem hilfreich sein:
Vorrichtungspositionierung,
interne Unterstützung,
Stapel- oder Montageanforderungen,
und Aufrechterhaltung der erforderlichen strukturellen Beziehung zwischen Korbkomponenten.
Ihre Standorte wurden während der Konstruktionsphase in das 3D-Modell integriert und nicht erst nach der Produktion hinzugefügt.

Warum 1.4849 ausgewählt wurde
Der Kunde wählte für dieses Projekt den hitzebeständigen Edelstahl 1.4849.
1.4849 wird häufig für Industrieofenkomponenten und Wärmebehandlungswerkzeuge verwendet, bei denen eine Leistung bei erhöhten Temperaturen erforderlich ist.

Für Ofenkorbanwendungen bietet das Material Vorteile wie:

• gute Warmfestigkeit,
  
• Oxidationsbeständigkeit,
  
• thermische Stabilität,
  
• und Eignung für wiederholte Wärmebehandlungszyklen.
  

Für Wärmebehandlungswerkzeuge reicht die Materialauswahl allein jedoch nicht aus.
Die Korbstruktur, die Abschnittsdicke, die Anordnung der Stützen und die Lastverteilung spielen ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Serviceleistung.
Aus diesem Grund bewertet FH® Alloy Material und Struktur während des Vorrichtungsdesignprozesses gemeinsam.

Von den Kundenanforderungen bis zum endgültigen 3D-Modell
Das Projekt begann mit den Maß- und Materialanforderungen des Kunden.
FH® Alloy setzte diese Anforderungen dann in ein serienreifes Korbdesign um.

Der Engineering-Workflow umfasste:
Kundenanforderungen
↓
Dimensionsanalyse
↓
Strukturelles Design
↓
3D-Modellierung
↓
Designbestätigung
↓
Herstellung
Das endgültige 3D-Modell ermöglichte es dem Kunden und dem Produktionsteam von FH® Alloy, die Korbstruktur vor der Herstellung genau zu überprüfen.

Herstellung Process
Nachdem das Design bestätigt worden war, begann FH® Alloy mit der Produktion der 7 kundenspezifischen Wärmebehandlungskörbe.
Der Herstellungsprozess wurde gemäß dem genehmigten Design kontrolliert, wobei Folgendes berücksichtigt wurde:

• Gesamtabmessungen,
  
• Strukturgeometrie,
  
• Anschlusspositionen,
  
• Rahmenausrichtung,
  
• und Endmontagezustand.
  

Ziel war es, sicherzustellen, dass die fertigen Körbe dem technischen Modell und den Kundenanforderungen entsprechen.

Endgültige Qualitätsprüfung
Vor dem Versand führte FH® Alloy eine Endkontrolle der fertigen Körbe durch.
Die Inspektion konzentrierte sich auf wichtige Punkte, darunter:
Maßprüfung
Überprüfung der Hauptkorbabmessungen, einschließlich der angegebenen Gesamthöhe von 100 mm und des erforderlichen inneren Laderaums.
Strukturelle Inspektion
Überprüfung des Korbrahmens, der Grundkonstruktion, der Stützelemente und der Verbindungsbereiche.
Aussehensprüfung
Inspektion der gesamten Fertigungsqualität und des Oberflächenzustands.
Zeichnungskonformität
Die fertigen Produkte wurden vor dem Versand anhand des genehmigten technischen Entwurfs überprüft.
Erst nach Abschluss der Endkontrolle wurden die Körbe für die Auslieferung vorbereitet.

Projektspezifikationen

Projekt-Highlights
Kundenspezifisches technisches Design
Die Struktur wurde entsprechend den tatsächlichen Maßanforderungen des Kunden entwickelt und nicht an einen Standardkorb angepasst.
100 mm flache Struktur
Der Korb wurde so konstruiert, dass er eine kompakte Gesamthöhe beibehält und gleichzeitig etwa 60 mm nutzbaren Innenraum bietet.
1.4849 Hitzebeständiges Material
Das angegebene Material wurde für anspruchsvolle Wärmebehandlungsanwendungen ausgewählt.
Komplette Projektausführung
FH® Alloy verwaltete den gesamten Arbeitsablauf:
Design → 3D-Zeichnung → Fertigung → Inspektion → Versand
Kundenspezifische Kleinserienfertigung
Insgesamt wurden 7 Körbe nach kundenspezifischem Design gefertigt.

Mehr als Build-to-Print-Fertigung
Viele Anbieter von Wärmebehandlungsvorrichtungen fertigen nur nach fertigen Kundenzeichnungen.
Bei diesem französischen Projekt unterstützte FH® Alloy den Kunden bereits in der Konstruktionsphase.
Der Kunde lieferte die wichtigsten Maß- und Materialanforderungen und FH® Alloy entwickelte die Korbstruktur und das endgültige 3D-Modell, bevor es mit der Produktion begann.

Diese Fähigkeit ermöglicht es uns, Kunden zu unterstützen, die Folgendes benötigen:

• Entwicklung neuer Vorrichtungen,
  
• Strukturoptimierung,
  
• individuelle Korbabmessungen,
  
• spezielle Ladehöhen,
  
• materialspezifische Ofenbestückung,
  
• und kundenspezifische Kleinserienfertigung.
  

Kundenspezifischer Wärmebehandlungskorbs by FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®-Legierung) designs and manufactures customized heat treatment tooling for industrial furnace applications, including:

• Wärmebehandlungskörbe
  
• Ofentabletts
  
• Vorrichtungen zur Wärmebehandlung
  
• Vorrichtungen für Vakuumöfen
  
• Kontinuierliche Ofenkörbe
  
• Grubenofenbefestigungen
  
• Stapelbare Ofenwerkzeuge
  
• Kundenspezifische hitzebeständige Legierungskomponenten
  

Kunden können eine vollständige Zeichnung bereitstellen oder einfach wichtige Projektinformationen bereitstellen, wie zum Beispiel:
Ofentyp, Korbgröße, Arbeitstemperatur, Belastungsmaterial, Werkstückinformationen
FH® Alloy kann dann eine maßgeschneiderte Ofenwerkzeuglösung entwickeln.

Benötigen Sie einen individuellen Wärmebehandlungskorb?
Wenn ein Standard-Ofenkorb nicht zu Ihrem Laderaum oder Wärmebehandlungsprozess passt, kann FH® Alloy einen Korb entsprechend Ihren tatsächlichen Anforderungen entwerfen.

Für die technische Bewertung stellen Sie bitte Folgendes bereit:

• Ofentyp,
  
• Korbabmessungen,
  
• nutzbare Innenhöhe,
  
• Arbeitstemperatur,
  
• erforderliche Belastung,
  
• Wärmebehandlungsprozess,
  
• Materialbedarf,
  
• Werkstückabmessungen,
  
• Lademenge,
  
• und vorhandene Vorrichtungsfotos oder Zeichnungen, falls verfügbar.
  

FH® Alloy unterstützt maßgeschneiderte Wärmebehandlungswerkzeuge vom Konstruktionsentwurf über die Fertigung bis zur endgültigen Lieferung.