
Guss-Gliedergürtel
Ein Gussgliederband ist eine häufig verwendete Komponente in industriellen Förderanlagen und eignet sich besonders für den Transport schwerer, großer oder heißer Materialien. Die detaillierte Einführung lautete wie folgt:
Definition und Struktur:
● Kerndefinition: Bestehend aus Verbindungsplatten und Verbindungsstiften. Verbindungsplatten werden Reihe für Reihe mit kurzen Stiften verbunden, und benachbarte Verbindungsplatten in jeder Reihe werden zusätzlich durch kleine Stifte verbunden, um eine integrierte Förderbandstruktur zu bilden.
● Strukturelle Zusammensetzung: Enthält zahlreiche Gussblockverbindungen, Stahlseitenplatten oder Stifte. Bei einer typischen Gusskombinationskette bestehen die inneren Blockglieder aus Temperguss oder Sphäroguss, während die Seitenplatten und Bolzen aus wärmebehandeltem Stahl bestehen. Diese Struktur vereint die hohe Verschleißfestigkeit von Gusseisen mit der hohen Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit von Stahl.
Funktionsprinzip:
Der Gussgliedergurt wird von einer Antriebsrolle (Aktivrolle) angetrieben, die mit Leistungsgeräten wie Motoren verbunden ist. Durch die Reibung zwischen der Antriebsrolle und dem Gussgliederband wird das Band in eine vorgegebene Richtung bewegt und so der Materialtransport realisiert. Während des Betriebs werden die Glieder des Gussgliederbandes durch parallele Führungsschienen oder Umlenkrollen (angetriebene Rollen) unterstützt, um die Stabilität des Förderprozesses zu gewährleisten.
Eigenschaften und Vorteile:
● Hohe Tragfähigkeit: Das einzigartige Konstruktionsdesign in Kombination mit hochfesten Materialien ermöglicht die Aufnahme großer Gewichte und den stabilen Transport schwerer Werkstücke, großkörniger Erze und anderer Schwerlastmaterialien.
● Verschleiß- und Schlagfestigkeit: Die Gussglieder weisen eine hohe Materialhärte auf, was zu einem geringen Verschleiß bei Materialstößen und Reibung führt. Sie haben eine lange Lebensdauer und sind für raue Arbeitsbedingungen geeignet.
● Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen: Es verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und kann unter Hochtemperaturbedingungen kontinuierlich betrieben werden. Einige Materialien verfügen auch über eine gewisse Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie für komplexe Szenarien wie Metallurgie und Bergbau geeignet sind.
● Gute Stabilität: Die Verbindungen sind fest verbunden und neigen während des Betriebs nicht zu Abweichungen oder Verrutschen, wodurch die Genauigkeit und Kontinuität des Materialtransports gewährleistet wird.
● Einfache Wartung: Durch den modularen Aufbau können einzelne Glieder oder Stifte bei Beschädigung separat ausgetauscht werden, ohne dass eine vollständige Demontage erforderlich ist, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.
Anwendungsszenarien:
Weit verbreitet in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe, Guss und Chemieingenieurwesen. Es wird für den Transport von Materialien mit hoher Belastung, hohem Verschleiß oder hohen Temperaturen wie Erz, Kohle, Zementklinker, schweren Gussteilen und chemischen Rohstoffen eingesetzt und ist eine zentrale Ausrüstungskomponente für den Materialtransport unter rauen Arbeitsbedingungen.
| 1.4865 Tabelle mit Material- und mechanischen Eigenschaften | ||||||||
| Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
| GB | ASTM | JIS | C | Si | Mn | Cr | Ni | Maximale Betriebstemperatur |
| ZG40Cr19Ni39 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 Uhr | 37.00 - 41.00 Uhr | 1020℃ |
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