Wärmebehandlungsvorrichtungen für kontinuierliche Öfen für Sinter-, Glüh- und Härtelinien | FH®

FH® ist die Marke von Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Vorrichtungen zur Wärmebehandlung und hitzebeständigen Legierungskomponenten für Industrieöfen.

I. Kontinuierliche Ofenbefestigungen

Vorrichtungen zur Wärmebehandlung von Durchlauföfen sind spezielle Transport- und Transportvorrichtungen, die für Produktionslinien zur kontinuierlichen Wärmebehandlung konzipiert sind, wie z. B. Gitterbandöfen, Gussgliederbandöfen, Rollenherdöfen, Stoßöfen und Drehherdöfen. Ihr charakteristisches Merkmal ist, dass sie kontinuierlich in den Ofen integriert sind und sich während der Produktion oder schrittweise bewegen, was eine vollständige Automatisierung des Wärmebehandlungsprozesses ermöglicht.

Im Gegensatz zu Kammeröfen Wärmebehandlung Vorrichtungen (z. B. für Mehrzwecköfen) dienen Durchlaufofenvorrichtungen als „Förderband“ und „mobiler Arbeitsplatz“ der Produktionslinie. Ihr Design muss perfekt auf den Ofentyp, die Heiz-/Kühlmethoden und die Antriebsmechanismen abgestimmt sein.

II. Haupttypen von Durchlauföfen und ihren entsprechenden Vorrichtungen
1. Netzbandöfen
01. Integrierter Vorrichtungsförderer: Das Maschenband selbst ist die Kernvorrichtung.

02. Material: Typischerweise aus hochfestem, hitzebeständigem Stahldraht wie AISI 314, 330 gewebt oder gestanzt.

03. Design-Kernpunkte:

• Durchlässigkeit: Die Maschenweite muss den Luftstrom und das Eindringen des Löschmittels gewährleisten und gleichzeitig verhindern, dass kleine Teile hindurchfallen.
• Anti-Sag und Anti-Tracking: Muss unter Hochtemperaturbelastungen flach bleiben, mit Kantendesigns, um eine Fehlausrichtung zu verhindern.
• Flexibilität und Stärke: Muss sich über Antriebsräder beugen, während Lasten im Ofen getragen werden.

04. Anwendungen: Abschrecken, Aufkohlen, Anlassen kleiner Standardteile, Lagerkomponenten, Befestigungselemente usw. in großen Mengen.

2. Gussgliederbandöfen
01. Vorrichtung: Bestehend aus unzähligen hitzebeständigen Stahlgussgliedern, die in Reihe geschaltet sind und eine stabile „Raupenkette“ bilden.

02. Eigenschaften: Extrem hohe Tragfähigkeit, weitaus höher als bei Mesh-Gürteln. Geeignet für schwerere Teile wie Automobilkomponenten, Pleuelstangen und Werkzeuge.

03. Design-Kernpunkte: Die Verbindungskonstruktion muss eine flexible Verbindung, gute Belüftung und hohe Festigkeit gewährleisten. Eine Hochleistungsoption neben Stoßöfen.

3. Stoßöfen
01. Vorrichtungssystem: Ein Präzisionssystem bestehend aus Tabletts (oder Booten) und Schienen.

02. Tablare: Werkstücke tragen, durch hydraulische oder mechanische Schieber schrittweise auf den Schienen nach vorne geschoben.

03. Schienen: Stützen die Tabletts und führen ihre Bewegung im Ofen.

04. Designkern – „Tray/Rail System“:

• Materialien: Für Tabletten wird üblicherweise AISI 330, 310 verwendet; Schienen verwenden RA330-, RA253MA- oder Schleudergussrohre.
• Reibungspaardesign: Das ist entscheidend! Die Kontaktflächen zwischen Wannenfüßen und Schienen müssen verschleißfest und verschleißfest sein. Verwendet häufig unterschiedliche Materialpaarungen (z. B. höherwertige Legierungen für Tablettfüße), spezielle Beschichtungen oder Konstruktionen mit Rollen/Gleitern zur Reduzierung der Reibung.
• Stabilität: Das Längen-Breiten-Verhältnis des Tabletts muss angemessen sein, um ein „Verklemmen“ oder „Kippen“ beim Schieben zu verhindern.

05. Anwendungen: Aufkohlen, Abschrecken und Glühen hochwertiger Massenprodukte wie Zahnräder, Lagerringe und große Schmiedeteile.

4. Rollenherdöfen
01. Vorrichtung: Werkstücke werden in der Regel direkt auf rotierenden Rollen oder auf von den Rollen angetriebenen Gleitplatten abgelegt.

02. Rollen: Sie sind selbst rotierende Wellen aus hitzebeständigem Stahl, die gleichzeitig als Fördermechanismus dienen.

03. Gleitplatten: Dienen zum Schutz von Rollen oder zum Transport spezieller Werkstücke.

04. Vorteile: Das Werkstück ist relativ zur „Vorrichtung“ stationär, ohne Reibung. Ideal für Teile, die eine hohe Oberflächengüte erfordern oder zu Kratzern neigen (z. B. Edelstahlbleche, Siliziumstahlbleche, Präzisionsteile).

05. Wichtige Design-Punkte: Geradlinigkeit, Synchronisierung und Biegefestigkeit der Walzen bei hohen Temperaturen sind entscheidend.

5. Drehherdöfen
01. Vorrichtung: Der Ofenherd selbst ist eine große rotierende Plattform. Werkstücke werden direkt auf dem Herd platziert oder verwenden einfache Positionierungsblöcke/-stützen.

02. Vorteile: Sehr flexibel für die Verarbeitung großer Einzelstücke oder gemischter Chargen mit unterschiedlichen Prozessabläufen.

03. Design-Kernpunkte: Eine Herdabdichtung ist entscheidend. Das Design der Vorrichtung ist relativ einfach, muss jedoch die Positionierungsstabilität bei thermischer Verformung des Herdes berücksichtigen.

III. Zusammenfassung

Kontinuierliche Ofenvorrichtungen sind die fließende Grundlage des Prozesses. Sie sind keine statischen Hilfswerkzeuge mehr, sondern eine integrierte Verkörperung der Produktionsliniendynamik, Thermodynamik und Materialwissenschaft. Ihr Entwurf muss unter dem Gesichtspunkt der „Systemkompatibilität“ beginnen und Folgendes umfassend berücksichtigen:

• Der Ofentyp bestimmt die Grundform der Vorrichtung (Gitterband, Tablett, Walze).
• Der Prozess bestimmt das Material und die Struktur der Vorrichtung (Temperatur, Atmosphäre, Kühlmethode).
• Das Produktionsvolumen bestimmt die Belastbarkeits- und Haltbarkeitsanforderungen der Vorrichtung.

FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) ist ein professioneller Hersteller von Wärmebehandlungsgeräte .

Materialqualitätstabelle:

FAQ:

F: Wie kann ich eine Anfrage stellen?

A: Schritt 1: Bitte geben Sie uns einige Details zu Ihrem Ofen, der Betriebstemperatur, der Kühlmethode, dem Beladungsgewicht Ihres Ofens usw. ein.

Schritt 2: Es ist besser, 3D-Zeichnungen bereitzustellen.

Schritt 3: Wenn wir über genügend Details verfügen, entwerfen wir möglicherweise die Produktzeichnungen und erstellen ein entsprechendes Angebot.

F: Wann kann ich den Preis erfahren?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab (außer an Wochenenden und Feiertagen). Wenn Sie den Preis dringend benötigen, senden Sie uns bitte eine E-Mail oder kontaktieren Sie uns auf andere Weise, damit wir Ihnen ein Angebot unterbreiten können.

F: Wann erfolgt die Lieferung? /Wie ist die Lieferzeit?

A: -Musterbestellung: 35 Tage nach Eingang der vollständigen Zahlung.

-Lagerbestellung: 10 Tage nach Eingang der vollständigen Zahlung

-OEM-Bestellung: 30 Tage nach Eingang der Anzahl.

F: Was ist Ihr Kundendienst?

A: 1 Jahr Garantie für alle Arten von Produkten;

Sollten Sie beim ersten Mal defektes Zubehör feststellen, stellen wir Ihnen die neuen Teile kostenlos zum Austausch bei der nächsten Bestellung zur Verfügung. Als erfahrener Hersteller können Sie sich auf die Qualität und den Kundendienst verlassen.

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