
Kombinierte Beschickungskörbe für FH®-Salzbadöfen
Hauptvorteile
- Modulares / Kombinationsdesign
Zusammensteckbarer Boden, Seitenwände, Trennwände und Hängerahmen – konfigurieren Sie mehrere Korbgrößen aus einem Komponentensatz. - Salzbadspezifisches Design
Optimierter offener Bereich für schnelles Salzabfließen beim Heben aus dem Ofen – minimiert Salzaustrag und Austragsverluste. - Korrosionsbeständige Materialien
Spezielle Legierungen, die für Umgebungen mit geschmolzenem Salz (Chlorid-, Nitrat-, Cyanid- oder neutrale Salzbäder) ausgewählt wurden – widerstehen Lochfraß und intergranularem Angriff. - Thermoschockbeständig
Entwickelt, um wiederholtem Eintauchen in geschmolzenes Salz bei 500–1050 °C und anschließendem Abschrecken standzuhalten – keine Risse oder Verformungen. - Schnellentwässerungsgeometrie
Abgeschrägte oder sich verjüngende Bodenstangen, große Ablauföffnungen und antihaftbeschichtete Oberflächen – Salz fließt schnell ab und verringert so die Abkühlung und Verfestigung am Korb. - Einfache Wartung und Reparatur
Modulare Komponenten können einzeln ausgetauscht werden – es ist nicht nötig, den gesamten Korb wegzuwerfen, wenn ein Abschnitt abgenutzt ist.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
| Typische Materialien | 310S, 1.4849, 2.4879, Inconel 600/625, RA330 (Salzbadqualitäten) |
| Max. Dauertemp. | 500°C – 1200°C (je nach Material & Salzart) |
| Salzbadverträglichkeit | Chlorid, Nitrat, Cyanid, Neutral, Bariumchlorid |
| Freifläche entwässern | ≥60 % der Bodenfläche (Standard) |
| Modularer Anschluss | Stiftverriegelung / Einsteckmontage / Verschraubung (kein vor Schweißen Ort) |
| Max. beladen | 50 – 2000 kg (designabhängig) |
| Standardgrößen | 400×400 mm, 500×500 mm, 600×600 mm Basis (kundenspezifisch erhältlich) |
| Erwartete Lebensdauer | 150 – 400 Zyklen (je nach Salzart und Temperatur) |
| Die Korrosionseignungserklärung des Materialtestzertifikats (MTC) liegt jedem FH®-System bei | |
Warum sollten Sie sich für die modulare Salzbadkörbe von FH® entscheiden?
1. Speziell für Salzbad-Herausforderungen entwickelt
| Herausforderung | FH®-Lösung |
| Korrosion durch geschmolzenes Salz | Spezielle Salzbadlegierungen glätten Oberflächen |
| Salztransport / -ausschleppung | Große Entwässerungsöffnungen, konische Stäbe |
| Thermoschock beim Eintauchen | Spannungsarme Konstruktion mit abgerundeten Ecken |
| Salzbestätigung am Korb | Antihaftbeschichtete Oberfläche, leicht zu reinigendes Design |
| Jeweils unterschiedliche Teilegrößen | Modular – Neukonfiguration ohne neuen Korb |
2. Modular/kombiniert = flexibel und kostengünstig
| Szenario | Fester Korb | FH® Modulares System |
| Teilegröße ändern | Brauche neuen Korb | Modul neu konfigurieren |
| Ein Abschnitt trägt | Ersetzen Sie den gesamten Korb | Ersetzen Sie nur das beschädigte Modul |
| Stauraum | Mehrere dedizierte Körbe | Ein Modulsatz |
| Erstinvestition | Guten Tag für Korb | Höher, aber weniger Körbe erforderlich |
3. Materialauswahl für Salzbäder
| Salztyp | Temperaturbereich | Empfohlenes Material |
| Nitratsalz (Temperierung) | 150–550°C | 310S oder Kohlenstoffstahl |
| Neutralsalz (härtend) | 800–900°C | 310S, 1.4849 |
| Schnellarbeitsstahl (Chlorid) | 1000–1100°C | 1.4849 oder Inconel 600 |
| Cyanidsalz (aufkohlend) | 800–950°C | 1.4849 (besonderes Augenmerk auf Belüftung) |
| Bariumchlorid | 900–1200°C | Inconel 600/625 |
4. Schnelle Entwässerung – Salzverlust reduzieren
Jedes Kilogramm Salz, das aus dem Ofen geholt wird, kostet Geld und verursacht Probleme bei der Haushaltsführung. FH® Salzbadkörbe verfügt über:
- Mindestens 60 % offene Bodenfläche
- Konische oder abgerundete Stäbe – Salz läuft ab, statt zu haften
- Glatte, antihaftbeschichtete Oberfläche
- Optimierte Hubgeschwindigkeitsempfehlungen
Standardkonfigurationen
- Konfiguration A – Einzelschicht
Nur Basis-Einhängerahmen – für große, schwere Einzelteile - Konfiguration B – Mehrschichtig mit Trennwänden
Bodenseitenwände 2–3 Trennebenen – für getrennt gestapelte mittlere Teile - Konfiguration C – Feinteilekorb
Boden mit perforiertem Einsatzdeckel – für Kleinteile wie Befestigungselemente, Stifte - Konfiguration D – Stapel mit hoher Dichte
Bodenhohe Seitenwände mit mehreren Trennwänden – für hohe Teiledichte
Alle Konfigurationen sind unter Verwendung desselben Basismoduls austauschbar.
Anwendungen
- Salzbadhärten (Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl)
- Salzbadtemperierung (Nitratsalze)
- Salzbadaufkohlung / Carbonitrierung (Cyanidsalze)
- Martemperierung / Austemperierung
- Lösungsbehandlung von Nichteisenlegierungen
- Teile: Bohrer, Gewindebohrer, Matrizen, Stempel, Zahnräder, Federn, Befestigungselemente, Werkzeuge/Vorrichtungen
Materialqualitätstabelle:
| Hitzebeständiger Stahl | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische Zusammensetzung (%) | Maximale Betriebstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Andere | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 Uhr Uhr | 8.00 - 12.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ER | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 Uhr Uhr | 8.00 - 11.00 Uhr | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 Uhr | 11.00 - 14.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Hallo | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 Uhr Uhr | 14.00 - 18.00 Uhr | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 Uhr Uhr | 19.00 - 22.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 Uhr Uhr | 23.00 - 27.00 Uhr Uhr | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 Uhr | 37.00 - 41.00 Uhr | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | PSCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 Uhr | 36.00 - 39.00 Uhr | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 Uhr Uhr | 23.00 - 25.00 Uhr Uhr | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | PS | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 Uhr | 31.00 - 33.00 Uhr | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 Uhr | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 Uhr Uhr | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 Uhr Uhr | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 Uhr | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 Uhr Uhr | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | W: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Echte Fotos von FH®-Wärmebehandlungsvorrichtungen
Bestellvorgang
1. Stellen Sie Folgendes bereit:
- Salzart und Betriebstemperatur
- Arbeitsabmessungen des Ofens (Tiefe, Durchmesser oder Breite)
- Teilegrößenbereich (Minimum bis Maximum)
- Chargengewicht pro Zyklus
- Hebemethode (Kranhaken, manuelle Zange, automatisiertes Hebezeug)
2. FH® schlägt vor:
- Materialqualität basierend auf Salzchemie
- Modularer Aufbau (Basis welche Module)
- Entwässerungsoptimierung
- CAD-Zeichnung zur Genehmigung
3. Produktion: 10–20 Werktage
4. Im Lieferumfang enthalten: MTC, Montageanleitung, Salzbad-Pflegeanleitung
FAQ:
F1: Warum benötige ich einen speziellen Korb für Salzbadöfen? Kann ich meinen normalen Härtekorb nicht verwenden?
A: Normale Körbe sind nicht für geschmolzenes Salz geeignet. Sie fangen Salz in Ecken und geschlossenen Bereichen ein, was zu Folgendem führt:
- Übermäßiger Salztransport (Verschwendung und Unordnung)
- Salzverfestigung in Rohren oder Hohlprofilen (Reinigung nicht möglich)
- Beschleunigte Korrosion durch stehendes Salz
- Rissbildung durch thermischen Schock
FH®-Salzbadkörbe verfügen über einen offenen Abfluss, antihaftbeschichtete Oberflächen und korrosionsbeständige Legierungen.
F2: Was bedeutet „modular“ und warum ist es nützlich?
A: Modular bedeutet, dass der Korb aus austauschbaren Komponenten besteht – Boden, Seitenwände, Trennwände, Einsätze. Vorteile:
- Ein Sockel funktioniert mit unterschiedlichen Seitenhöhen und Trennwänden
- Ändern Sie die Konfiguration für verschiedene Teilegrößen, ohne einen neuen Korb zu kaufen
- Ersetzen Sie nur verschlissene Teile und nicht den gesamten Korb
- Einfachere Reinigung – für vollen Zugriff zerlegen
F3: Wie verhindere ich, dass Salz nach dem Herausnehmen am Korb kleben bleibt?
A: Drei Faktoren:
- Design – Offener Boden und konische Stangen ermöglichen ein schnelles Abfließen des Salzes
- Oberflächenbeschaffenheit – glatte, antihaftbeschichtete Oberfläche (gestrahlt oder voroxidiert)
- Hubgeschwindigkeit – langsames Zurückziehen (2–4 Sekunden pro 100 mm), um eine Entwässerung zu ermöglichen
FH®-Körbe sind für alle drei optimiert.
F4: Wie entferne ich Salzreste aus dem Korb?
A: Lassen Sie den Korb nach jedem Gebrauch abkühlen und gehen Sie dann wie folgt vor:
- In heißem Wasser einweichen, um Nitrat-/Nitritsalze aufzulösen (Spülwasser auffangen – nicht unbehandelt in die Kanalisation ablassen)
- Befolgen Sie bei Chlorid-/Cyanidsalzen das Sicherheitsverfahren Ihrer Anlage (normalerweise Wasserspülung mit Neutralisation).
- Bei hartnäckigen Rückständen leicht perlstrahlend
Verwenden Sie niemals Bürsten aus Kohlenstoffstahl – sie hinterlassen eingebettete Partikel, die die Korrosion fördern.
F5: Kann ich denselben Korb für verschiedene Salzarten (z. B. Nitrat und Chlorid) verwenden?
A: Nicht empfohlen. Kreuzkontaminationen können:
- Gefährliche chemische Reaktionen hervorrufen (z. B. Nitratcyanid)
- Korrosion beschleunigen
Wir empfehlen für jede Salzsorte spezielle Körbe. FH® kann Körbe zur eindeutigen Identifizierung nach Salztyp kennzeichnen.
F6: Der Korb wird mit einem Deckenlift angehoben. Sind Hebeösen vorhanden?
A: Ja. Alle FH®-Salzbadkörbe verfügen über einen Aufhängerahmen oder Bügel mit verstärkten Hebeösen. Wir benötigen den Typ Ihres Hebehakens und die Durchfahrtshöhe, um den richtigen Eingriff zu gewährleisten.
F7: Kann ich einen perforierten Einsatz für sehr kleine Teile (z. B. 2-mm-Stifte) erhalten?
A: Ja. Wir bieten herausnehmbare perforierte Einsätze oder feinmaschige Einsätze an, die in den modularen Korb passen. Perforationsgröße ab 1 mm. Der Einsatz ist zur Reinigung und Teileentladung abnehmbar.
F8: Was ist Ihre Garantie?
A: 12 Monate gegen Herstellungsfehler (Schweißrisse, Materialfehler, schlechter Sitz der Module). Korrosion und thermische Ermüdung sind prozessabhängig und nicht abgedeckt – FH® empfiehlt Ihnen jedoch das richtige Material für Ihr spezifisches Salzbad, um die Lebensdauer zu maximieren.


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