
FH® 1.4849 Wärmebehandlungskorb | Entwickelt für Mehrkammeröfen (abgedichtete Abschreckung/Aufkohlung)
Hauptvorteile
- Original 1.4849 (X15CrNiSi25-21)
Höherer Nickel-, Chrom- und Siliziumgehalt als 310S – außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit in aufkohlenden Atmosphären. - Anti-Aufkohlungs-Design
Die optimierte Legierungszusammensetzung reduziert das Eindringen von Kohlenstoff und die Metallstaubbildung – bewahrt die strukturelle Integrität über Hunderte von Zyklen hinweg. - Kriechfeste Struktur
FEA-optimiertes Rippenlayout und verstärkte Ecken – minimales Durchhängen oder Verziehen bei 950–1050 °C unter hoher Belastung. - Thermoschockbeständig
Hält wiederholten Ölabschreckzyklen ohne Rissbildung stand – konzipiert für Arbeitsabläufe mit versiegelten Abschrecköfen (SQF). - Benutzerdefinierte Größen und Konfigurationen
Ein- oder mehrschichtig, stapelbar oder ineinander stapelbar – abgestimmt auf Ihre Ofen-Retorte und Teilegeometrie.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
| Material | 1.4849 (X15CrNiSi25-21) – zertifiziert |
| Max. Dauertemp. | 1050°C |
| Kurzfristige Spitzentemperatur. | 1100°C |
| Oberflächenbehandlung | Im Gusszustand / im Schweißzustand voroxidiert |
| Max. beladen | Bis zu 500 kg (designabhängig) |
| Herstellung | Präzisionsfeinguss oder Laser-/WIG-Schweißen |
| Standardgröße (L×B×H) | 600×600×H mm (kundenspezifisch erhältlich) |
| Erwartete Lebensdauer | 300–500 Aufkohlungszyklen (bei ordnungsgemäßer Wartung) |
| Materialprüfzertifikat (MTC) liegt jedem FH®-Wärmebehandlungskörbchen bei | |
Warum sollten Sie sich für FH® 1.4849 Wärmebehandlungskörper entscheiden?
1. Entwickelt für die Anforderungen von Mehrkammeröfen
Mehrkammeröfen (abgedichtete Abschreckung, Aufkohlung, Karbonitrierung) stellen hohe thermische und chemische Belastungen dar – wiederholtes Erhitzen auf 950 °C, nachfolgende Ölabschreckung sowie aggressive kohlenstoffreiche Atmosphären. FH® 1.4849-Wärmebehandlungskörbe sind speziell formuliert und strukturiert, um diesen Bedingungen standzuhalten.
2. Überlegen gegenüber 310S / 314
| Eigentum | 310S | 1.4849 | Verbesserung |
| Zeitstandfestigkeit bei 1000 °C | Grundlinie | 40 % | Höher |
| Oxidationsbeständigkeit | Darm | Ausgezeichnet | Längeres Leben |
| Anti-Aufkohlung | Mäßig | Hoch | Weniger Kohlenstoffaufnahme |
| Typische Lebensdauer | 150-200 | 300-500 | 2X länger |
3. Schweiß- und Gussqualität, der Sie vertrauen können
- Feinguss: glatte Oberflächen, keine scharfen Spannungsspitzen
- Hybrides Laser-WIG-Schweißen: volle Durchdringung, minimale Wärmeeinflusszone
- 100 % Sicht- und Maßkontrolle vor dem Versand
4. Realistische, ehrliche Anleitung
Wir versprechen nicht „für immer“. Wir versprechen eine vorhersehbare, wiederholbare Leistung bei ordnungsgemäßer Wartung – und niedrigere Kosten pro Zyklus als minderwertige Alternativen.
Anwendungen
- Versiegelter Abschreckofen (SQF)
- Batch-Aufkohlungslinien
- Karbonitrieren
- Härtung unter Schutzatmosphäre
- Teile: Zahnräder, Wellen, Lager, Ringe, Befestigungselemente, Kfz-Getriebekomponenten
Materialqualitätstabelle:
| Hitzebeständiger Stahl | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische Zusammensetzung (%) | Maximale Betriebstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Andere | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 Uhr Uhr | 8.00 - 12.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ER | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 Uhr Uhr | 8.00 - 11.00 Uhr | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 Uhr | 11.00 - 14.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Hallo | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 Uhr Uhr | 14.00 - 18.00 Uhr | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 Uhr Uhr | 19.00 - 22.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 Uhr Uhr | 23.00 - 27.00 Uhr Uhr | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 Uhr | 37.00 - 41.00 Uhr | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | PSCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 Uhr | 36.00 - 39.00 Uhr | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 Uhr Uhr | 23.00 - 25.00 Uhr Uhr | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | PS | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 Uhr | 31.00 - 33.00 Uhr | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 Uhr | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 Uhr Uhr | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 Uhr Uhr | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 Uhr | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 Uhr Uhr | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | W: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Echte Fotos von FH®-Wärmebehandlungskörben
Bestellvorgang
- Geben Sie die Ofen-ID, die Teileabmessungen und das maximale Ladungsgewicht an
- Das FH®-Team schlägt ein 3D-Layout und eine Lastberechnung vor
- Beschichtung bestätigen (Standard oder Antihaft)
- Produktion: 10–15 Werktage für Sondergrößen
- Im Lieferumfang sind MTC, Schweißnaht-Inspektionsfotos und eine Erstgebrauchsanleitung enthalten
FAQ:
F1: Wie lange hält ein FH® 1.4849-Wärmebehandlungskorb in einem aufkohlenden Mehrkammerofen?
A: Normalerweise 300–500 Zyklen bei ordnungsgemäßer Wartung (regelmäßige Reinigung, keine Überlastung). Dies entspricht etwa der doppelten Lebensdauer eines 310S-Korbs unter den gleichen Bedingungen. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der Betriebstemperatur, der Atmosphäre, der Stärke der Abschreckung und dem Gewicht der Ladung ab.
F2: Wie reinige und pflege ich den Wärmebehandlungskorb?
A: Alle 50–80 Zyklen leichtes Kugelstrahlen (Glasperlen, ≤0,3 MPa), um Kohlenstoffruß und losen Zunder zu entfernen. Verwenden Sie bei starker Kohlenstoffablagerung einen kontrollierten Abbrennzyklus (800 °C an der Luft) und anschließendes leichtes Strahlen. Verwenden Sie keine Kohlenstoffstahlbürsten oder starkes Schleifen.
F3: Wird sich der Wärmebehandlungskorb bei 950–1050 °C verziehen oder durchhängen?
A: Minimal. FH® 1.4849-Körbe verfügt über FEA-optimierte Rippen und Zwickel. Die typische Kriechverformung beträgt nach 300 Zyklen <3 mm pro 500 mm Länge. Überlastung, mehr als 1050 °C oder schnelle Temperaturschocks außerhalb der normalen Abschreckung beschleunigen das Verziehen.
F4: Bieten Sie Sondergrößen für speziell meinen Mehrkammerofen an?
A: Ja. FH® ist auf maßgeschneiderte Körbe spezialisiert. Senden Sie uns Ihre Ofenzeichnung (oder wir vermessen vor Ort), Teilefotos und Zyklusdetails. Wir erstellen vor der Produktion eine CAD-Zeichnung und Belastungssimulation.
F5: Was ist Ihre Garantie und stellen Sie Materialzertifikate zur Verfügung?
A: 12 Monate gegen Herstellungsfehler (Schweiß-/Gussrisse, Materialfehler). Normale Oberflächenverkohlung, allmähliches Kriechen und thermische Ermüdung gelten als Verschleiß und werden nicht abgedeckt. Jeder Korb wird mit einem 1,4849-Mill-Testzertifikat (MTC) geliefert.


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