FH® Ölgekühlter Wärmebehandlungsbeschickungskorb für Rollenherdöfen

FH® Wärmebehandlungskorb und Vorrichtung | Entwickelt für Rollenherdöfen (kontinuierliche Aufkohlung/Härtung)

Hauptvorteile
1. Rollenherdofen-optimierter Boden
Flache oder präzisionsgeschlitzte Basis mit glatten Bodenkufen – die Reibung minimiert ein Wackeln und sorgt für eine stabile Führung auf Rolltischen.

2. Material mit hoher Zeitstandfestigkeit (1.4849 / 310S / kundenspezifisch)
Ausgewählte hitzebeständige Legierungen behalten ihre Dimensionsstabilität bei kontinuierlichen Hochtemperaturwechseln bei – kein fortschreitendes Durchhängen oder Verklemmen.

3. Anti-Aufkohlungsleistung
Eine spezielle Legierungszusammensetzung und Voroxidationsbehandlung reduzieren das Eindringen von Kohlenstoff und Metallstaub – verlängert die Lebensdauer in Zonen mit hoher Atmosphäre.

4. Beständig gegen thermische Ermüdung
Entwickelt, um wiederholten Erhitzungs- (850–1050 °C) und Abkühlzyklen ohne Rissbildung standzuhalten – ideal für kontinuierliche Ofenlinien.

5. Anpassbar für jede Rollenteilung und -breite
Korblänge, -breite, -höhe und -schienenabstand sind auf den Achsabstand der Rollen und die Innenbreite des Ofens abgestimmt.

Technische Spezifikationen

Warum sollten Sie sich für Wärmebehandlungskörbe für Rollenherdöfen von FH® entscheiden?
1. Konzipiert für kontinuierliche Ofenanforderungen
Rollenherdöfen laufen rund um die Uhr mit langen heißen Zonen, schweren Lasten und aggressiver Aufkohlungsatmosphäre. Gewöhnliche Körbe hängen durch, klemmen sich an den Rollen fest oder reißen aufgrund thermischer Ermüdung. FH®-Körbe wurden speziell für diese Bedingungen entwickelt.

2. Leitfaden zur Materialauswahl

• 1.4849 – Maximale Zeitstandfestigkeit (1050 °C), am besten für schwere Lasten und lange Aufkohlungszonen
• 310S – Kostengünstig für niedrigere Temperaturen (≤950 °C) oder weniger aggressive Atmosphären
• Kundenspezifische Ni-Basis – Für extreme Bedingungen (1100 °C oder starker Metallstaub)

3. Kontinuierliche Produktionszuverlässigkeit

• Jeder FH®-Korb wird geprüft auf:
• Ebenheit (≤2 mm über 1000 mm)
• Läuferausrichtung (±1 mm)
• Schweißnahtintegrität (Farbeindringverfahren oder Röntgen auf Anfrage)
  
  

Anwendungen

• Kontinuierliche Rollenherd-Aufkohlungsanlagen
• Rollenherd-Härteöfen
• Karbonitrieren
• Lagerringhärten (direkter Rollentransport)
• Zahnräder, Wellen, Ringe und Befestigungselemente für Kraftfahrzeuge

Materialqualitätstabelle:

Echte Fotos von FH®-Wärmebehandlungskörben

Bestellvorgang

1. Geben Sie Rollenabstand, Ofeninnenbreite und Teileabmessungen an
2. Teilen Sie das Ladungsgewicht pro Korb und die maximale Betriebstemperatur
3. Die Ingenieure von FH® schlagen eine Korbstruktur mit unterer Führung vor
4. Materialqualität bestätigen (1.4849 / 310S / kundenspezifisch)
5. Produktion: 10–20 Werktage
6. Im Lieferumfang sind enthalten: MTC, Ebenheitsprüfbericht, Erstgebrauchsanleitung
   
   

FAQ:

F1: Warum kann ich in einem Rollenherdofen keinen Standardkorb verwenden?
A: Standardkörbe haben oft einen unebenen Boden, scharfe Kanten oder eine unzureichende Kriechfestigkeit. Mit der Zeit hängen sie durch, was zu Wackelbewegungen, Rollenklemmen und sogar Ofenstaus führt. FH®-Rollenherdkörbe verfügen über Präzisionsläufer, verstärkte Basen und Legierungen mit hoher Kriechfestigkeit, um die Ebenheit und reibungslose Führung zu gewährleisten.

F2: Welches Material empfehlen Sie für einen aufkohlenden Rollenherdofen bei 950 °C?
A: Für 980 °C Dauerbetrieb mit aufkohlender Atmosphäre empfehlen wir 1.4849 für maximale Lebensdauer (400–500 Zyklen). Wenn das Budget Priorität hat und die Temperaturen stabil bei ≤920 °C liegen, ist 310S akzeptabel (250–350 Zyklen). Als Entscheidungshilfe können wir Ihnen einen Lebenszykluskostenvergleich anbieten.

F3: Wie reinige und pflege ich die Wärmebehandlungskörbe?
A: Alle 50–80 Zyklen leichtes Kugelstrahlen (Glasperlen, ≤0,3 MPa), um Kohlenstoffruß zu entfernen. Überprüfen Sie die unteren Kufen alle 100 Zyklen auf Verschleiß oder Verformung. Verwenden Sie keine Kohlenstoffstahlbürsten oder starkes Schleifen auf den Laufflächen – sie müssen für den Rollenkontakt glatt bleiben.

F4: Wird sich der Korb mit der Zeit verziehen oder durchhängen?
A: Minimal. FH®-Körbe sind mit FEA-optimierten Rippen und verstärkten Kufen ausgestattet. Typisches Kriechen: <3 mm Durchhang pro 1000 mm Länge nach 300 Zyklen. Eine Überlastung oder Überschreitung der empfohlenen Temperatur beschleunigt das Verziehen. Wir empfehlen regelmäßige Ebenheitsprüfungen.

F5: Können Sie Körbe nach Maß für eine bestehende Rollenherdofenlinie anfertigen?
A: Ja – das ist unsere Spezialität. Wir brauchen:

• Rollenabstand von Mitte zu Mitte
• Innenbreite des Ofens
• Teilegröße und Gewicht pro Korb
• Betriebstemperatur und Atmosphäre
  

Anschließend werfen wir einen Korb mit dem richtigen Kufenabstand, den richtigen Gesamtabmessungen und der richtigen Verstärkung.

F6: Was ist Ihre Garantie und stellen Sie Materialzertifikate zur Verfügung?
A: 12 Monate gegen Herstellungsfehler (Schweißrisse, Materialfehler). Normales Kriechen, Oberflächenaufkohlung und Läuferverschleiß gelten als Verschleiß und werden nicht abgedeckt. Jeder Korb wird mit einem Materialtestzertifikat (MTC) zur vollständigen Rückverfolgbarkeit geliefert.