
FH-Wärmebehandlungsvorrichtungen sorgen für Präzision und Langlebigkeit in den anspruchsvollsten Industrieumgebungen und sind so konstruiert, dass sie in einer Vielzahl von Öfen hervorragende Leistungen erbringen – darunter auch Kammer-, Stoß-, Vakuum-, Gruben- und Glockenöfen , wie Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, MATTASA und ect.
FH-Gussvorrichtungen werden mit größter Sorgfalt hergestellt Fortschrittliche Wachsausschmelzguss-Technologie Es wurde eine außergewöhnliche Oberflächenqualität und Ebenheit garantiert. Unsere proprietären hitzebeständigen Legierungen sind maßgeschneidert, um extremen Temperaturen, schnellen Temperaturwechseln und korrosiven Umgebungen standzuhalten.
Unsere Mission bei FH ist es, die Effizienz der Wärmebehandlung zu revolutionieren. Wir kombinieren modernstes metallurgisches Fachwissen mit jahrzehntelanger Branchenerfahrung, um ein komplettes Set an Ladevorrichtungen zu liefern, die:
Warum sollten Sie sich für FH-Wärmebehandlungsvorrichtungen entscheiden?
Branchenführende Standardkörbe
Profitieren Sie von 20 Jahren Forschung und Entwicklung mit unseren weltweit bewährten Vorrichtungen. Sie sind für die Kompatibilität mit allen wichtigen Ofenmodellen vorkonstruiert, eliminieren Werkzeugkosten und beschleunigen den Einsatz – ideal für schnellen Austausch oder skalierbare Abläufe.
Maßgeschneiderte Lösungen, entwickelt nach Ihren Vorgaben
Unsere Ingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um vollständig maßgeschneiderte Vorrichtungen zu entwerfen und zu optimieren:
Rüsten Sie Ihre Wärmeverarbeitung noch heute auf
Egal, ob Sie abgenutzte Vorrichtungen ersetzen oder eine neue entwerfen, FH liefert Kürzere Vorlaufzeiten, überlegene Metallurgie und Kosteneinsparungen pro Zyklus die die Konkurrenz übertreffen.
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Lesen Sie mehrWas ist eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung? FH®?
A Vorrichtungen zur Wärmebehandlung | FH® ist eine Stütz-, Positionierungs- und Sicherungsvorrichtung, die speziell für den Einsatz in Hochtemperaturöfen entwickelt wurde. Es stabilisiert das Werkstück während des Wärmebehandlungsprozesses, verhindert Verformungen und sorgt für einen gleichmäßigen Wärmefluss.
1. Funktionelle Positionierung: Bietet eine zuverlässige Ladeplattform in einer Vielzahl von Ofentypen, einschließlich Vakuum-, Kammer-, Stoß-, Gruben- und Lampenöfen (wie Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE und MATTASA).
2. Strukturelle Merkmale: Durch den Einsatz eines Wachsausschmelzverfahrens wird eine glatte und ebene Oberfläche erreicht. In Kombination mit einer patentierten hochtemperaturbeständigen Legierung wird eine Langzeitstabilität bei extremen Temperaturwechseln und korrosiven Umgebungen erreicht.
3. Verbesserte Effizienz: Durch präzises Lastdesign wird die Ladekapazität erhöht, Nacharbeiten aufgrund von Werkstückbewegungen reduziert und die Chargenkosten für die Wärmebehandlung erheblich gesenkt.
Was sind übliche Vorrichtungen zur Wärmebehandlung | FH®-Materialien?
Hochtemperaturlegierungen – Basierend auf der firmeneigenen hitzebeständigen Legierungsformel behalten diese Materialien ihre Festigkeit über 1200 °C und sind für Vakuum- und Hochtemperaturöfen geeignet.
1. Kohlenstofffaserverstärkter Kohlenstoff (CFC) – gelten als Branchenmaßstab in der Vakuumwärmebehandlung, bieten eine hervorragende Dimensionsstabilität und reduzieren den Werkstückverzug erheblich.
2. Feuerfeste Keramik und Hochtemperaturstähle – werden häufig in offenen Öfen oder dort verwendet, wo Beständigkeit gegen Flammeneinwirkung erforderlich ist, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung selbst nicht zu einer Wärmeverlustquelle wird.
3. Spezialbeschichtete Stähle – Oberflächenaufkohlung, Nitrierung oder Plasmaspritzen verbessern die Korrosionsbeständigkeit und verlängern die Lebensdauer, sodass sie für Umgebungen zur Wärmebehandlung in Öl oder Salzbädern geeignet sind.
Welche Branchen sind die Wärmebehandlungsvorrichtungen von Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. | FH® wird hauptsächlich verwendet in?
1. Automobilbau: Wir bieten hochbelastbare Vorrichtungslösungen mit geringer Verformung für die Aufkohlung, Nitrierung und Vakuumwärmebehandlung von Motorkomponenten, Getrieben und Karosseriestrukturen und erfüllen die Steifigkeitsanforderungen der Großserienproduktion.
2. Luft- und Raumfahrt: Für Komponenten aus hochfesten Legierungen und Titanlegierungen werden kundenspezifische Vorrichtungen aus Hochtemperaturlegierungen verwendet, um Maßgenauigkeit bei extremen Temperaturzyklen sicherzustellen und so die Zuverlässigkeit kritischer Komponenten zu verbessern.
3. Energie- und Schwerindustrie: Bei der Wärmebehandlung von Gasturbinenschaufeln, Kesselrohren und großen Gussteilen werden modulare, mit mehreren Öfen kompatible Vorrichtungen eingesetzt, die eine schnelle Umrüstung und Kostenkontrolle ermöglichen.
4. Formen- und Werkzeugherstellung: Für die Wärmebehandlung der Formen werden spezielle Stützstrukturen bereitgestellt, um Risse oder Verformungen aufgrund von thermischer Belastung zu verhindern, die Lebensdauer der Formen zu verlängern und die Produktqualität zu verbessern.