
FH® Wärmebehandlungsvorrichtung für Temperöfen
Hauptvorteile
- Thermisch stabiles Design
Entwickelt, um wiederholten Erwärmungs- und Abkühlungszyklen zwischen 150 °C und 700 °C standzuhalten, ohne dass sich die Verbindungen zunehmend verziehen oder lösen. - Keine Ablagerungen, keine Kontamination
Glatte Oberfläche und oxidationsbeständiges Material verhindern die Bildung loser Ablagerungen – halten die Werkstückoberflächen sauber und reduzieren den Reinigungsaufwand nach der Behandlung. - Gleichmäßiger Luftstrom/Wärmeübertragung
Das offene Gitter oder die perforierte Konstruktion ermöglichen eine Heißluftzirkulation – minimierte Temperaturgradienten zwischen den optimal belasteten Teilen. - Leicht und dennoch stark
Die optimierte Abschnittsdicke reduziert die thermische Masse (schnelleres Aufheizen/Abkühlen) und sorgt gleichzeitig für eine ausreichende Belastbarkeit. - Benutzerdefinierte Konfigurationen
Tabletts, Stapelgitter, Aufhängevorrichtungen oder teilespezifische Nester – abgestimmt auf Ihre Ofengröße und Teilegeometrie.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
| Typische Materialien | 310S, 1.4828, 1.4849 oder Kohlenstoffstahl (Budgetoption) |
| Betriebstemp. Bereich | 150°C – 700°C kontinuierlich |
| Oberflächenbeschaffenheit | Im Schweißzustand / voroxidiert / kugelgestrahlt |
| Tragfähigkeit | 50 – 500 kg (designabhängig) |
| Herstellung | Präzisionsguss/WIG-Schweißen |
| Erwartete Lebensdauer | 500 – 1000 Zyklen (bei bestimmungsgemäßer Verwendung) |
| Materialzertifikat auf Anfrage erhältlich | |
Warum sollten Sie sich für FH®-Temperofenbefestigungen entscheiden?
1. Konzipiert zum Härten – nicht nur für zweckentfremdete Härtevorrichtungen
Viele Betriebe verwenden zum Härten und Anlassen die gleichen Körbe. Härtevorrichtungen sind oft zu schwer (hohe thermische Masse) und haben raue Oberflächen, die bei Anlasstemperaturen verkrusten und abblättern. FH®-Temperiervorrichtungen sind speziell für diese Anwendung mit niedrigeren Temperaturen und langen Zyklen optimiert.
2. Materialauswahl zum Tempern
| Material | Max. Temp | Vorteile | Am besten für |
| Kohlenstoffstahl | 450°C | Niedrige Kosten | Temperieren unkritischer Teile bei niedrigerer Temperatur |
| 310S | 700°C | Oxidationsbeständig, langlebig | Allzweck, Schutzatmosphäre |
| 1.4828 | 800°C | Höherer Ni als 310S | Anlässe bei höherer Temperatur (650–700 °C) |
| 1.4849 | 850°C | Maximale Kriechfestigkeit | Schwere Lasten, lange Zyklen |
3. Sauberer Betrieb – kein Abblättern von Kalkablagerungen
- Voroxidierte Oberfläche bildet eine stabile Oxidschicht
- Keine scharfen Schweißspritzer oder raue Gussoberflächen
- Die Teile kommen sauber heraus – reduziert oder eliminiert die Nachreinigung
4. Leicht = energieeffizient
FH®-Temperofenbefestigungen verwenden dünnere, optimierte Abschnitte (ohne Einbußen bei der Festigkeit). Geringere thermische Masse bedeutet:
- Schnelleres Aufheizen des Ofens
- Reduzierter Energieverbrauch
- Schnellere Bearbeitungszeit zwischen den Zyklen
Anwendungen
- Lufttemperöfen
- Schutzatmosphärentemperierung (N₂, Endogas)
- Vakuumtemperierung (mit entsprechendem Material)
- Spannungsabbauend (400–650°C)
- Teile: Zahnräder, Wellen, Lager, Federn, Werkzeuge, Matrizen, Befestigungselemente
Materialqualitätstabelle:
| Hitzebeständiger Stahl | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische Zusammensetzung (%) | Maximale Betriebstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Andere | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 Uhr Uhr | 8.00 - 12.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ER | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 Uhr Uhr | 8.00 - 11.00 Uhr | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 Uhr | 11.00 - 14.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Hallo | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 Uhr Uhr | 14.00 - 18.00 Uhr | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 Uhr Uhr | 19.00 - 22.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 Uhr Uhr | 23.00 - 27.00 Uhr Uhr | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 Uhr | 37.00 - 41.00 Uhr | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | PSCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 Uhr | 36.00 - 39.00 Uhr | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 Uhr Uhr | 23.00 - 25.00 Uhr Uhr | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | PS | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 Uhr | 31.00 - 33.00 Uhr | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 Uhr | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 Uhr Uhr | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 Uhr Uhr | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 Uhr | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 Uhr Uhr | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | W: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Echte Fotos von FH®-Wärmebehandlungsvorrichtungen
Bestellvorgang
- Stellen Sie die Innenmaße des Ofens und Teilefotos bereit
- Geben Sie Betriebstemperatur und Atmosphäre an
- Teilen Sie das Ladungsgewicht pro Zyklus
- FH® schlägt Gitterdesign, Materialqualität und Dicke vor
- Produktion: 7–12 Werktage
- Im Lieferumfang enthalten: Prüfbericht und Pflegeanleitung
FAQ:
F1: Warum kann ich meine Härtevorrichtungen nicht einfach zum Anlassen verwenden?
A: Das können Sie, aber es ist nicht optimal. Härtekörbe sind äußerst schwerer (höhere thermische Masse, langsamere Zyklen) und haben oft raue Oberflächen, die bei Tempertemperaturen abblättern und abblättern können, was möglicherweise Ihre Teile verunreinigen kann. FH®-Temperiervorrichtungen sind leichter, haben glatte Oberflächen und sind speziell für sauberes und effizientes Temperieren konzipiert.
F2: Wird sich die Halterung nach vielen Zyklen verziehen?
A: Minimal. FH®-Temperiervorrichtungen werden bei der Herstellung spannungsarm geglüht und verfügen über verstärkte Gitterkonstruktionen. Der typische Verzug nach 500 Zyklen beträgt <2 mm über 500 mm Länge. Um die Lebensdauer zu maximieren, vermeiden Sie ein Abschrecken der Vorrichtung (lassen Sie sie im Ofen oder an ruhender Luft abkühlen).
F3: Wie reinige ich das Gerät?
A: Normalerweise reicht ein leichtes Drahtbürsten oder Kugelstrahlen alle 100–200 Zyklen aus. Wenn sich dennoch Ablagerungen bilden, vermeiden Sie starkes Schleifen – es kann zu rauen Stellen kommen, die sich schneller wieder ablagern. Bei Armaturen aus Kohlenstoffstahl wird der Rost durch gelegentliches erneutes Strahlen entfernt.
F4: Bieten Sie Aufhängevorrichtungen für lange Teile (Wellen, Stangen) an?
A: Ja. FH® entwirft Hängebäume, Stiftgestelle und vertikale Vorrichtungen für Wellen, lange Rohre und Stangen. Wir benötigen lediglich die Teilelänge, die Position des Aufhängepunkts und die Ofenhöhe.
F5: Was ist Ihre Garantie?
A: 12 Monate gegen Herstellungsfehler (Schweißrisse, Materialfehler). Normale thermische Verfärbung, geringfügige Oberflächenoxidation, allmähliche Verformung gelten als Verschleiß und sind nicht abgedeckt. Jede Vorrichtung wird vor dem Versand auf Ebenheit und Schweißnahtintegrität überprüft.


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