
FH® 310S geschweißte Halterung/Rack | Für Gas- und Plasmanitrieröfen
Hauptvorteile
- Original 310S (UNS S31008)
Höherer Chrom- und Nickelgehalt als 304/309 – überlegene Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bis 650 °C. - Optimiertes Schweißen für den Ofenservice
Laser-WIG-Hybridschweißen mit minimalem Wärmeeintrag – reduziert die Sensibilisierung der Schweißnaht und das Risiko von Rissen bei zyklischer Erwärmung. - Verstärktes Anti-Kriech-Design
FEA-optimiertes Rippenlayout und Zwickel – minimiertes Durchhängen und Verformung unter Last bei Nitriertemperaturen. - Optionale Antihaftbeschichtung
Die auf Keramik basierende FH®-Beschichtung reduziert die Teilehaftung und verlangsamt die Nitridbildung auf den Zahnstangenoberflächen (verlängert das Reinigungsintervall). - Benutzerdefinierte Größen und Konfigurationen
Ein- oder mehrschichtig, rund oder quadratisch – abgestimmt auf Ihre Ofenretorte und Teilegeometrie.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
| Material | 310S (UNS S31008) – zertifiziert |
| Max. Kontinuierliche Temp. | 650°C (kurzzeitig 700°C) |
| Oberflächenbehandlung | Voroxidiert im Schweißzustand (Standard); optionale Anti-Nitrier-Beschichtung |
| Max. Pro Schicht geladen | Bis zu 300 kg (designabhängig) |
| Schweißprozess | Laser-WIG-Hybrid |
| Standardgröße (L×B×H) | 600×600×H mm (kundenspezifisch erhältlich) |
| Erwartete Lebensdauer | 80–150 Zyklen (bei regelmäßiger Reinigung) |
| Materialprüfzertifikat (MTC) liegt jedem Rack bei | |
Warum FH® 310S Racks-Befestigungen?
1. Das richtige Material für die meisten Nitrierarbeiten
310S ist eine bewährte, kostengünstige Wahl für Nitriervorrichtungen. Es bietet eine bessere Hochtemperaturfestigkeit als 304 und widersteht der Ablagerung länger als 309. FH® verwendet nur erstklassiges 310S mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
2. Schweißt lange
Schlechtes Schweißen führt zu Rissen und heruntergefallenen Teilen. Unser Hybrid-Laser-WIG-Verfahren erzeugt glatte, vollständig durchdringende Schweißnähte mit minimaler Karbidausfällung – entscheidend für die Temperaturwechselbeständigkeit.
3. Praktisches Design für den echten Ofeneinsatz
- Abgerundete Kanten reduzieren das Lichtbogenrisiko beim Plasmanitrieren
- Gefaltete Ecken verhindern ein Verdrehen des Racks
- Füße oder Ständer halten Teile vom Ofenboden fern
4. Ehrliche Beratung
Wir behaupten nicht, dass 310S „immun“ gegen Nitrieren ist – es bildet mit der Zeit eine Oberflächennitridschicht. Aber bei ordnungsgemäßer Reinigung (z. B. leichtes Strahlen alle 30–50 Zyklen) bieten FH® 310S-Racks einen zuverlässigen, vorhersehbaren Service zu einem fairen Preis.
Anwendungen
1. Gasnitrieren (Ammoniakatmosphäre)
2. Plasma-/Ionennitrieren
3. Anlässe nach dem Nitrieren
3. Teile: Zahnräder, Wellen, Matrizen, Formen, Befestigungselemente, Ventilteile
Materialqualitätstabelle:
| Hitzebeständiger Stahl | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische Zusammensetzung (%) | Maximale Betriebstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Andere | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 Uhr Uhr | 8.00 - 12.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ER | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 Uhr Uhr | 8.00 - 11.00 Uhr | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 Uhr | 11.00 - 14.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Hallo | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 Uhr Uhr | 14.00 - 18.00 Uhr | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 Uhr Uhr | 19.00 - 22.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 Uhr Uhr | 23.00 - 27.00 Uhr Uhr | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 Uhr | 37.00 - 41.00 Uhr | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | PSCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 Uhr | 36.00 - 39.00 Uhr | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 Uhr Uhr | 23.00 - 25.00 Uhr Uhr | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | PS | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 Uhr | 31.00 - 33.00 Uhr | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 Uhr | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 Uhr Uhr | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 Uhr Uhr | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 Uhr | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 Uhr Uhr | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | W: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Echte Fotos von FH®-Wärmebehandlungsvorrichtungen
Bestellvorgang
- Geben Sie die Ofen-ID, die Teileabmessungen und das maximale Ladungsgewicht an
- Das FH®-Team schlägt ein 3D-Layout und eine Lastberechnung vor
- Beschichtung bestätigen (Standard oder Antihaft)
- Produktion: 10–15 Werktage für Sondergrößen
- Im Lieferumfang sind MTC, Schweißnaht-Inspektionsfotos und eine Erstgebrauchsanleitung enthalten
FAQ:
F1: Wie lange hält ein 310S-Gestell in einem Nitrierofen?
A: Bei regelmäßiger Reinigung (alle 30–50 Zyklen) hält ein FH® 310S-Rack normalerweise 80–150 Zyklen. 310S übertrifft 304/309, entwickelt jedoch mit der Zeit eine Oberflächennitridschicht. Für eine extrem lange Lebensdauer oder hohe Belastungen sollten Sie Inconel in Betracht ziehen – bitte konsultieren Sie uns.
F2: Wie reinige und pflege ich das Rack?
A: Leichtes Perlenstrahlen (Glasperlen, ≤0,3 MPa) oder milde Beizpaste alle 30–50 Zyklen. Verwenden Sie keine Kohlenstoffstahlbürsten oder starkes Schleifen – sie beschädigen die schützende Oxidschicht.
F3: Wird sich die Zahnstange bei Nitriertemperaturen (600–650 °C) verziehen oder durchhängen?
A: Minimal. FH®-Racks verfügen über FEA-optimierte Rippen und Zwickel. Die typische Kriechverformung beträgt <2 mm pro 500 mm Länge nach 100 Zyklen. Eine Überlastung oder ein Überschreitung von 650 °C beschleunigt das Verziehen.
F4: Bieten Sie eine Anti-Nitrier-Beschichtung an? Was macht es?
A: Ja. Unsere optionale Beschichtung auf Keramikbasis verbessert die Nitridbildung erheblich und verlängert das Reinigungsintervall auf 80–100 Zyklen. Die Beschichtung ist ein Verbrauchsmaterial und kann von FH® wieder aufgetragen werden.
F5: Was ist Ihre Garantie und stellen Sie Materialzertifikate zur Verfügung?
A: 12 Monate gegen Herstellungsfehler (Schweißrisse, Materialfehler). Oberflächennitrieren und allmähliches Verziehen sind normaler Verschleiß und nicht abgedeckt. Jedes Rack wird mit einem 310S Mill Test Certificate (MTC) geliefert.


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