Kombinierte gegossene Antriebsrolle für Wärmebehandlungsöfen mit gegossenem Verbindungsriemen für den Werkstücktransport

Kombinierter Einsatz von Guss-Antriebsrolle und Guss-Gliederriemen
Die Kombination aus gegossener Antriebsrolle und gegossenem Gliederband ist eine gängige Konfiguration in industriellen Fördersystemen und eignet sich besonders für raue Förderszenarien mit hohen Temperaturen und schwerer Last. Die detaillierte Einführung lautete wie folgt:
Guss-Antriebsrolle
Strukturelle Merkmale:
Verwendet eine integrierte Guss-Schweißstruktur mit einer kreisförmigen Verriegelungsvorrichtung an der Verbindung zwischen Welle und Nabe, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden und das Drehmoment effizienter und zuverlässig zu übertragen. Der Hauptkörper der Walze wird meist durch Gussschweißen geformt und kann auch durch Verfahren wie Integralstahlplattenschweißen hergestellt werden; Die Oberfläche wird häufig zu einer gummierten Struktur mit Fischgräten- oder Rautenmuster verarbeitet, um die Reibung mit dem Gussgliederband zu erhöhen und ein Verrutschen zu verhindern.
Materialauswahl:
Das Kernhitzematerial besteht hauptsächlich aus Gussstahl, und für einige Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen wird beständiger Edelstahl wie 1.4825 und 1.4865 ausgewählt. Gussstahl verfügt über eine hohe Festigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit, wodurch die Anforderungen an eine hohe Drehmomentübertragung unter Schwerlastbedingungen erfüllt werden können. Hitzebeständiger Edelstahl eignet sich für Umgebungen mit hohen Temperaturen und verlängert die Lebensdauer.
Funktionsprinzip:
Die Stromquelle ist direkt an Stromquellen wie Motoren angeschlossen und treibt die gegossene Antriebsrolle in Drehung. Durch die Reibung zwischen der Rollenoberfläche und dem Gussgliederband wird das Förderband in eine vorgegebene Richtung angetrieben und ermöglicht so eine kontinuierliche Materialförderung.
Guss-Gliedergürtel
Strukturelle Merkmale:
Die aus gegossenen Verbindungsplatten und Verbindungsstiften bestehenden Verbindungsplatten werden Reihe für Reihe mit kurzen Stiften verbunden, und benachbarte Verbindungsplatten in jeder Reihe werden zusätzlich durch kleine Stifte verbunden, um eine integrierte Struktur zu bilden. Einige Modelle sind mit Rollen an den kurzen Stiften ausgestattet, und die Rollen werden von parallelen Führungsschienen getragen, um die Stabilität des Förderbandbetriebs weiter zu verbessern und Reibungsverluste zu reduzieren.
Materialauswahl:
Zu den gängigen Materialien für Laschen und Bolzen gehören Temperguss, Sphäroguss und wärmebehandelter Stahl. Für Hochtemperatur- und Schwerlastszenarien können hitzebeständige Legierungen wie 1.4848 und 1.4849 eingesetzt werden. Die Materialkombination vereint hohe Belastbarkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit, um den Anforderungen komplexer Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
Funktionsprinzip:
Nimmt die gegossene Antriebsrolle als Kraftkern und realisiert die Bewegung auf der Grundlage der Reibungsantriebskraft zwischen der Antriebsrolle und dem Förderband. Während des Betriebs wird die Laschenbaugruppe zusätzlich durch Führungsschienen oder Umlenkrollen abgestützt, um Abweichungen und Erschütterungen zu vermeiden und so die Stabilität und Kontinuität der Materialförderung zu gewährleisten.
Kernanwendungsszenarien:
● Wärmebehandlungsöfen: Werden zum Transport von Werkstücken in Öfen zur kontinuierlichen Wärmebehandlung verwendet, die Umgebungen mit hohen Temperaturen standhalten, eine stabile Übertragung der Werkstücke während des Wärmebehandlungsprozesses gewährleisten und die Prozessgenauigkeit nicht beeinträchtigen.
● Metallurgie- und Bergbauindustrie: Fördert schwere Materialien wie Erz und Kohle. Mit seinen hohen Tragfähigkeits- und Verschleißfestigkeitseigenschaften eignet es sich für raue Arbeitsbedingungen mit Feldumgebungen, viel Staub und starken Stößen.
● Zement- und Baustoffindustrie: Fördert Hochtemperaturmaterialien wie Zementklinker auf Zementproduktionslinien, die dem Hochtemperaturbacken und Materialverschleiß standhalten und so den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie gewährleisten.

F: Wie kann ich eine Anfrage stellen?

A: Schritt 1: Bitte geben Sie uns einige Details zu Ihrem Ofen, der Betriebstemperatur, der Kühlmethode, dem Beladungsgewicht Ihres Ofens usw. ein.

Schritt 2: Es ist besser, 3D-Zeichnungen bereitzustellen.

Schritt 3: Wenn wir über genügend Details verfügen, entwerfen wir möglicherweise die Produktzeichnungen und erstellen ein entsprechendes Angebot.

F: Wann kann ich den Preis erfahren?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab (außer an Wochenenden und Feiertagen). Wenn Sie den Preis dringend benötigen, senden Sie uns bitte eine E-Mail oder kontaktieren Sie uns auf andere Weise, damit wir Ihnen ein Angebot unterbreiten können.

F: Wann erfolgt die Lieferung? /Wie ist die Lieferzeit?

A: -Musterbestellung: 35 Tage nach Eingang der vollständigen Zahlung.

-Lagerbestellung: 10 Tage nach Eingang der vollständigen Zahlung

-OEM-Bestellung: 30 Tage nach Eingang der Anzahl.

F: Was ist Ihr Kundendienst?

A: 1 Jahr Garantie für alle Arten von Produkten;

Sollten Sie beim ersten Mal defektes Zubehör feststellen, stellen wir Ihnen die neuen Teile kostenlos zum Austausch bei der nächsten Bestellung zur Verfügung. Als erfahrener Hersteller können Sie sich auf die Qualität und den Kundendienst verlassen.

F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

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