Kontinuierliche Ofenvorrichtungen, Tabletts, Gitter, Bänder zum Sintern, Glühen und Härten

I. Kontinuierliche Ofenbefestigungen

Durchlaufofenvorrichtungen sind spezielle Transport- und Fördervorrichtungen, die für Produktionslinien zur kontinuierlichen Wärmebehandlung entwickelt wurden, wie z. B. Gitterbandöfen, Gussgliederbandöfen, Rollenherdöfen, Stoßöfen und Drehherdöfen. Ihr charakteristisches Merkmal ist, dass sie in den Ofen integriert sind und sich während der Produktion kontinuierlich oder schrittweise bewegen, was eine vollständige Automatisierung des Wärmebehandlungsprozesses ermöglicht.

Im Gegensatz zu Chargenofenvorrichtungen (z. B. für Mehrzwecköfen) dienen kontinuierliche Ofenvorrichtungen als „Förderband“ und „mobile Arbeitsstation“ der Produktionslinie. Ihr Design muss perfekt auf den Ofentyp, die Heiz-/Kühlmethoden und die Antriebsmechanismen abgestimmt sein.

II. Haupttypen von Durchlauföfen und ihre entsprechenden Vorrichtungen
1. Mesh-Bandofen
01. Integrierter Vorrichtungsförderer: Das Maschenband selbst ist die Kernvorrichtung.

02. Material: Typischerweise aus hochfestem, hitzebeständigem Stahldraht wie AISI 314, 330 gewebt oder gestanzt.

03. Design-Kernpunkte:

• Durchlässigkeit: Die Maschenweite muss den Luftstrom und das Eindringen des Löschmittels gewährleisten und gleichzeitig verhindern, dass kleine Teile hindurchfallen.
• Anti-Sag und Anti-Tracking: Muss unter Hochtemperaturbelastungen flach bleiben, mit Kantendesigns, um eine Fehlausrichtung zu verhindern.
• Flexibilität und Stärke: Muss sich über Antriebsräder beugen, während Lasten im Ofen getragen werden.

04. Anwendungen: Abschrecken, Aufkohlen, Anlassen kleiner Standardteile, Lagerkomponenten, Befestigungselemente usw. in großen Mengen.

2. Cast-Link-Bandofen
01. Vorrichtung: Bestehend aus unzähligen hitzebeständigen Stahlgussgliedern, die in Reihe geschaltet sind und eine stabile „Raupenkette“ bilden.

02. Eigenschaften: Extrem hohe Tragfähigkeit, weitaus höher als bei Mesh-Gürteln. Geeignet für schwerere Teile wie Automobilkomponenten, Pleuelstangen und Werkzeuge.

03. Design-Kernpunkte: Link design must ensure flexible connection, good ventilation, and high strength. A heavy-duty option alongside pusher furnaces.

3. Stoßofen
01. Vorrichtungssystem: Ein Präzisionssystem bestehend aus Tabletts (oder Booten) und Schienen.

02. Tablare: Werkstücke tragen, durch hydraulische oder mechanische Schieber schrittweise auf den Schienen nach vorne geschoben.

03. Schienen: Stützen die Tabletts und führen ihre Bewegung im Ofen.

04. Designkern – „Tray/Rail System“:

• Materialien: Für Tabletts wird üblicherweise AISI 330, 310 verwendet; Schienen verwenden RA330-, RA253MA- oder Schleudergussrohre.
• Reibungspaardesign: Das ist entscheidend! Die Kontaktflächen zwischen Wannenfüßen und Schienen müssen verschleißfest und verschleißfest sein. Verwendet häufig unterschiedliche Materialpaarungen (z. B. höherwertige Legierung für Tablettfüße), spezielle Beschichtungen oder Konstruktionen mit Rollen/Gleitern zur Reduzierung der Reibung.
• Stabilität: Das Längen-Breiten-Verhältnis des Tabletts muss angemessen sein, um ein „Verklemmen“ oder „Kippen“ beim Schieben zu verhindern.

05. Anwendungen: Aufkohlen, Abschrecken und Glühen hochwertiger Massenprodukte wie Zahnräder, Lagerringe und große Schmiedeteile.

4. Rollenherdofen
01. Vorrichtung: Werkstücke werden in der Regel direkt auf rotierenden Rollen oder auf von den Rollen angetriebenen Gleitplatten abgelegt.

02. Rollen: Sie selbst sind rotierende Wellen aus hitzebeständigem Stahl, die gleichzeitig als Fördermechanismus dienen.

03. Gleitplatten: Dienen zum Schutz von Rollen oder zum Transport spezieller Werkstücke.

04. Vorteile: Das Werkstück ist relativ zur „Vorrichtung“ stationär, ohne Reibung. Ideal für Teile, die eine hohe Oberflächengüte erfordern oder zu Kratzern neigen (z. B. Edelstahlbleche, Siliziumstahlbleche, Präzisionsteile).

05. Wichtige Design-Punkte: Geradlinigkeit, Synchronisierung und Biegefestigkeit der Walzen bei hohen Temperaturen sind entscheidend.

5. Drehherdofen
01. Vorrichtung: Der Ofenherd selbst ist eine große rotierende Plattform. Werkstücke werden typischerweise direkt auf dem Herd platziert oder verwenden einfache Positionierungsblöcke/-stützen.

02. Vorteile: Sehr flexibel für die Verarbeitung großer Einzelstücke oder gemischter Chargen mit unterschiedlichen Prozessabläufen.

03. Design-Kernpunkte: Hearth sealing is critical. Fixture design is relatively simple but must consider positioning stability under hearth thermal distortion.

III. Zusammenfassung

Kontinuierliche Ofenvorrichtungen sind die fließende Grundlage des Prozesses. Sie sind keine statischen Hilfswerkzeuge mehr, sondern eine integrierte Verkörperung der Produktionsliniendynamik, Thermodynamik und Materialwissenschaft. Ihr Entwurf muss unter dem Gesichtspunkt der „Systemkompatibilität“ beginnen und Folgendes umfassend berücksichtigen:

• Der Ofentyp bestimmt die Grundform der Vorrichtung (Gitterband, Tablett, Walze).
• Der Prozess bestimmt das Material und die Struktur der Vorrichtung (Temperatur, Atmosphäre, Kühlmethode).
• Das Produktionsvolumen bestimmt die Belastbarkeits- und Haltbarkeitsanforderungen der Vorrichtung.

Erfolgreiche Durchlaufofenvorrichtungen müssen zuverlässig, mit hoher Geschwindigkeit und über längere Zeiträume unter rauen Bedingungen arbeiten. Sie sind die Lebensader, die die Kontinuität, Kosteneffizienz und Qualitätskonstanz der großtechnischen, automatisierten Wärmebehandlungsproduktion gewährleistet. In diese „Lebensader“ zu investieren und sie zu erhalten, ist eine Kernaufgabe in der modernen Wärmebehandlungsfertigung.

Materialqualitätstabelle:

FAQ:

F: Wie kann ich eine Anfrage stellen?

A: Schritt 1: Bitte geben Sie uns einige Details zu Ihrem Ofen, der Betriebstemperatur, der Kühlmethode, dem Beladungsgewicht Ihres Ofens usw. an.

Schritt 2: Es ist besser, 3D-Zeichnungen bereitzustellen.

Schritt 3: Wenn wir über genügend Details verfügen, entwerfen wir möglicherweise die Produktzeichnungen und erstellen ein entsprechendes Angebot.

F: Wann kann ich den Preis erfahren?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab (außer an Wochenenden und Feiertagen). Wenn Sie den Preis dringend benötigen, senden Sie uns bitte eine E-Mail oder kontaktieren Sie uns auf andere Weise, damit wir Ihnen ein Angebot unterbreiten können.

F: Wann erfolgt die Lieferung? /Wie ist die Lieferzeit?

A: -Musterbestellung: 35 Tage nach Eingang der vollständigen Zahlung.

-Lagerbestellung: 10 Tage nach Eingang der vollständigen Zahlung

-OEM-Bestellung: 30 Tage nach Eingang der Anzahlung.

F: Was ist Ihr Kundendienst?

A: 1 Jahr Garantie für alle Arten von Produkten;

Sollten Sie beim ersten Mal defektes Zubehör feststellen, stellen wir Ihnen die neuen Teile kostenlos zum Austausch bei der nächsten Bestellung zur Verfügung. Als erfahrener Hersteller können Sie sich auf die Qualität und den Kundendienst verlassen.

F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: T/T

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