
I. Haupttypen und Strukturformen
Bei Aufkohlungsofenvorrichtungen handelt es sich in der Regel um modulare Hochleistungssysteme, die insbesondere in Grubenöfen, Kasten-/Mehrzwecköfen und kontinuierlichen Aufkohlungsöfen vom Stoßtyp verwendet werden.
1. Befestigungssystem für Aufkohlungsöfen vom Grubentyp:
- Struktur: Das Kernsystem besteht aus einer Basis, einer Retorte (Ofentopf) und Aufhängevorrichtungen (Körbe/Gestelle).
- Körbe/Gestelle: In der Mitte der Retorte aufgehängt, normalerweise zylindrische oder vieleckige Rahmen, geschweißt aus hitzebeständigen Stahlstangen/-platten, mit innenliegenden abgestuften Platten. Werkstücke werden darin gestapelt oder eingehängt.
- Design-Schlüsselpunkte: Es müssen ungehinderte Zirkulationskanäle der Atmosphäre von der Retortenwand bis zur Korbmitte gewährleistet sein. Im Korb ist oft eine zentrale Strömungsführung (Kanal/Kegel) vorgesehen, um die Atmosphäre, angetrieben von einem oberen Ventilator, nach unten durch die Werkstücke strömen zu lassen und dann über den zentralen Kanal zurückzukehren, wodurch eine erzwungene Konvektion entsteht.
2. Aufkohlungsvorrichtungen für Kasten-/Mehrzwecköfen:
- Struktur: Entspricht in hohem Maße dem zuvor beschriebenen Mehrzweck-Ofenbefestigungssystem, jedoch mit höheren Materialanforderungen. Bestehend aus robusten Tabletts, hochfesten Ständern und Körben/Abstandshaltern.
- Eigenschaften: Muss dem automatischen Transfer von der Heizkammer zur Abschreckkammer standhalten, was äußerst hohe Anforderungen an die Ebenheit und Festigkeit der Tabletts stellt.
3. Vorrichtungen für kontinuierliche Aufkohlungsöfen vom Stoßtyp:
01. Struktur: Das Hochleistungstablett (oft als „Boot“ bezeichnet) ist das Herzstück. Es wird nach und nach auf Schienen durch mehrere Zonen geschoben: Vorheizen, Aufkohlen, Diffundieren, Abschrecken usw.
02. Designkern:
- Reibungspaar Tablett/Schiene: Eine große technische Herausforderung. Erfordert die Verwendung hochwertiger hitzebeständiger Legierungen (z. B. RA330) und ein optimiertes Design (z. B. Hinzufügen von Gleitblöcken, Verwendung unterschiedlicher Materialpaare), um Reibung und Verschleiß bei hohen Temperaturen zu reduzieren.
- Atmosphärenabdichtung: Der Spalt zwischen der Wanne und dem Ofenherd muss minimal sein, darf aber keine Blockierung verursachen, um eine Vermischung der Atmosphäre zwischen den Zonen zu verhindern.
II. Materialauswahl: Der entscheidende Faktor für die Lebensdauer
Der Ausfall von Aufkohlungsvorrichtungen ist fast immer auf Materialversprödung aufgrund tiefer Aufkohlung und thermischer Ermüdungsrisse zurückzuführen. Die Materialauswahl ist von größter Bedeutung.
01. Goldstandard-Materialien: Austenitische hitzebeständige Legierungen mit hohem Nickel-Chrom-Gehalt. Ihr hoher Nickelgehalt behindert wirksam die Diffusion von Kohlenstoffatomen und verlangsamt die Aufkohlungsrate der Vorrichtung selbst erheblich.
- Primäre Wahl: RA 330 (35Ni-18Cr) oder gleichwertig. Bietet die beste Gesamtkombination aus Hochtemperaturfestigkeit, Aufkohlungsbeständigkeit und thermischer Ermüdungsbeständigkeit. Es ist der Industriestandard für Hochleistungs-Aufkohlungsvorrichtungen.
- Häufige Wahl: AISI 314 (25Cr-20Ni), AISI 310S. Etwas geringere Leistung, aber kostengünstiger, geeignet für weniger anspruchsvolle Anwendungen.
- Premium-Auswahl: Inconel 600/601. Außergewöhnliche Leistung, mit hoher Aufkohlungsbeständigkeit, aber sehr teuer. Wird für die kritischsten Teile oder dort verwendet, wo eine extrem lange Lebensdauer erforderlich ist.
02. Streng verbotene Materialien: Normale Kohlenstoffstähle, niedriglegierte Stähle (z. B. AISI 1018, 4140). Sie verspröden, dehnen sich aus und bekommen aufgrund der starken Aufkohlung innerhalb weniger Zyklen Risse, versagen schnell und erzeugen große Mengen an Zunder, der den Ofen und die Werkstücke verunreinigt.
III. Zusammenfassung
Aufkohlungsofenvorrichtungen sind das „Rückgrat“ des Aufkohlungsprozesses. Sie müssen unter den härtesten chemischen Bedingungen (starke Aufkohlungsatmosphäre) und den härtesten physikalischen Bedingungen (hohe Temperatur, starke Belastung, lange Lebensdauer) stabil bleiben. Die Qualität ihres Designs und der Materialauswahl bestimmt direkt:
- Einheitlichkeit und Konsistenz der Verpackung (Produktqualität)
- Ladung pro Charge und Produktionseffizienz (Produktionskosten)
- Lebensdauer der Vorrichtung und Wartungshäufigkeit (Ausrüstungskosten)
Ein tiefes Verständnis des Prinzips, dass „aufkohlungsbeständige Materialien (z. B. RA330) die Grundlage sind und das Design einer erzwungenen Atmosphärenströmung der Schlüssel ist“, ist von zentraler Bedeutung für die erfolgreiche Konstruktion und Verwaltung von Aufkohlungsvorrichtungen. Sie sind nicht nur Gestelle zur Aufnahme von Teilen, sondern leiten den Prozessgasfluss und sind die unsichtbaren Wächter der Produktqualität.
Materialqualitätstabelle:
| Hitzebeständiger Stahl | |||||||||||||
| / | GB ( 中 ) | DIN ( 德 ) | ASTM ( 美 ) | JIS ( 日 ) | Chemische Zusammensetzung (%) | Maximale Betriebstemperatur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Andere | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr Uhr | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 Uhr Uhr | 8.00 - 12.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ER | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 Uhr Uhr | 8.00 - 11.00 Uhr | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 Uhr | 11.00 - 14.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Hallo | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 Uhr Uhr | 14.00 - 18.00 Uhr | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 Uhr Uhr | 19.00 - 22.00 Uhr | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 Uhr Uhr | 23.00 - 27.00 Uhr Uhr | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 Uhr | 37.00 - 41.00 Uhr | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | PSCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 Uhr | 36.00 - 39.00 Uhr | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 Uhr Uhr | 23.00 - 25.00 Uhr Uhr | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 Uhr Uhr Uhr | 33.00 - 37.00 Uhr Uhr Uhr | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 Uhr | 31.00 - 33.00 Uhr | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 Uhr | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 Uhr Uhr | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 Uhr Uhr | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 Uhr | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 Uhr Uhr | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | W: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
FAQ:
F: Wie kann ich eine Anfrage stellen?
A: Schritt 1: Bitte geben Sie uns einige Details zu Ihrem Ofen, der Betriebstemperatur, der Kühlmethode, dem Beladungsgewicht Ihres Ofens usw. an.
Schritt 2: Es ist besser, 3D-Zeichnungen bereitzustellen.
Schritt 3: Wenn wir über genügend Details verfügen, entwerfen wir möglicherweise die Produktzeichnungen und erstellen ein entsprechendes Angebot.
F: Wann kann ich den Preis erfahren?
A: Normalerweise geben wir innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab (außer an Wochenenden und Feiertagen). Wenn Sie den Preis dringend benötigen, senden Sie uns bitte eine E-Mail oder kontaktieren Sie uns auf andere Weise, damit wir Ihnen ein Angebot unterbreiten können.
F: Wann erfolgt die Lieferung? /Wie ist die Lieferzeit?
A: -Musterbestellung: 35 Tage nach Eingang der vollständigen Zahlung.
-Lagerbestellung: 10 Tage nach Eingang der vollständigen Zahlung
-OEM-Bestellung: 30 Tage nach Eingang der Anzahlung.
F: Was ist Ihr Kundendienst?
A: 1 Jahr Garantie für alle Arten von Produkten;
Sollten Sie beim ersten Mal defektes Zubehör feststellen, stellen wir Ihnen die neuen Teile kostenlos zum Austausch bei der nächsten Bestellung zur Verfügung. Als erfahrener Hersteller können Sie sich auf die Qualität und den Kundendienst verlassen.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
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